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耐火泥
优势 粘结强度大，抗蚀能力强,耐火度较高，可达1650℃±50℃。
粒度：≤0.5 mm
粘结时间：1-3 min
应用范围：普遍用于冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等行业。
产品用途：主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。
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产品介绍
由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。
产品实拍
产品优势
1、可塑性好，施工方便；
2、粘结强度大，抗蚀能力强；
3、耐火度较高，可达1650℃±50℃；
4、抗渣侵性好；
5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。
2、粘结强度大，抗蚀能力强；
3、耐火度较高，可达1650℃±50℃；
4、抗渣侵性好；
5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。
客户现场
技术参数
| 项目 | 高铝质耐火泥 | 硅质耐火泥 | 镁质耐火泥 |
| 牌号 | LN-65 | GN-94 | MN-87 |
| Al203, % | ≥65 | Si02≥94% | Mg0>87% |
| 耐火度，C | ≥1780 | ≥1700 | |
| 常温抗折强度，Mpa | ≥1.0 | ≥0.8 | Si02≤5% |
| 1200C烧后线变化% | -5.01 | 荷软≥1600 | |
| 粒度, mm | <0.5 | ≤0.5 | 灼减≤2% |
| 粘结时间，min | 1--3 | 2--3 |
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