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锆刚玉
优势 锆刚玉质地坚韧,结构致密,强度高,热震性好。
氧化铝成分:50-72
二氧化锆成分:24-44
应用范围:玻璃、陶瓷、化工行业、高精度仪器制造行业等
产品用途:一种磨料,可制造高性能的重负荷砂轮,对钢件、铸铁件、耐热钢、以及各种合金材料有很好的磨削作用。
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产品介绍
锆刚玉是由工业氧化铝粉和氧化锆粉在2000℃以上高温熔融形成的混溶晶体结构。它改善了刚玉脆性大的特点,同时具有硬度大、机械强度高、耐高温、耐腐蚀、膨胀系数低、导热性好、耐磨性好的优点,以及耐熔渣侵蚀的独特优势。
锆刚玉砂可作为磨料喷砂抛光工件,清除基材表面的锈迹、氧化皮、污渍,使工件具有较好的光洁度;锆刚玉磨料也可用于制作陶瓷砂轮、树脂砂轮片、砂带等磨具;也可以用于锆质耐火砖、含锆耐火浇注料、锆刚玉陶瓷板等耐火材料。
产品实拍
产品优势
①锆刚玉砂具有结构紧密、硬度高、耐磨性好、比重大的特点,可作为磨料磨削、抛光钢铁铸件、合金钢、碳钢、硬青铜等工件;
②锆刚玉机械强度高、热震性好、耐高温、耐腐蚀,是优质耐火材料;
③耐熔渣侵蚀性好,热膨胀系数低,常用于玻璃窑炉的衬板耐火砖或耐火浇注料;
②锆刚玉机械强度高、热震性好、耐高温、耐腐蚀,是优质耐火材料;
③耐熔渣侵蚀性好,热膨胀系数低,常用于玻璃窑炉的衬板耐火砖或耐火浇注料;
客户现场
锆刚玉耐火砖是由工业氧化铝粉和纯度99%以上的锆英砂在电弧炉中熔融后,浇注于模具中快速冷却形成的;锆刚玉砖主要成分是刚玉晶体、斜锆石以及少量的玻璃相物质。
工艺:
①以精选锆英砂、碳素材料(石油焦)为原料,在电弧炉中熔炼、提纯氧化锆,去除其中二氧化硅(SiO2);
②将提纯的氧化锆和工业氧化铝粉,以及其它添加剂加入电弧炉中高温熔炼,进一步去除其中杂质,同时生成刚玉、斜锆石晶体的混溶体;
③将冷却的锆刚玉块通过颚式破碎机、雷蒙磨等设备粉碎、筛分呈不同粒度的物料,经过水洗、烘干、包装等流程,制成不同粒度的锆刚玉成品;
工艺:
①以精选锆英砂、碳素材料(石油焦)为原料,在电弧炉中熔炼、提纯氧化锆,去除其中二氧化硅(SiO2);
②将提纯的氧化锆和工业氧化铝粉,以及其它添加剂加入电弧炉中高温熔炼,进一步去除其中杂质,同时生成刚玉、斜锆石晶体的混溶体;
③将冷却的锆刚玉块通过颚式破碎机、雷蒙磨等设备粉碎、筛分呈不同粒度的物料,经过水洗、烘干、包装等流程,制成不同粒度的锆刚玉成品;
国家建材行业标准JC/T 925-2003规定了烧结AZS(Al2O3-ZrO2-SiO2)锆刚玉耐火砖各项理化指标: | |||||
检测项目 | AZS16 | AZS20 | AZS33 | AZS36 | AZS41 |
ZrO2含量 | ≥16% | ≥20% | ≥33% | ≥36% | ≥41% |
Fe2O3含量 | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.5% |
比重 | ≥2.7g/cm³ | ≥2.8g/cm³ | ≥3.2g/cm³ | ≥3.2g/cm³ | ≥3.2g/cm³ |
显气孔率 | ≤20% | ≤18% | ≤18% | ≤17% | ≤16% |
抗压强度 | ≥70MPa | ≥80MPa | ≥80MPa | ≥80MPa | ≥80MPa |
荷重软化温度 | ≥1580℃ | ≥1620℃ | ≥1630℃ | ≥1650℃ | ≥1680℃ |
技术参数
序号 | 化学成分(%) | ||||
氧化铝 | 二氧化锆 | 二氧化硅 | 二氧化钛 | 氧化铁 | |
ZA40 | 50-60 | 38-44 | 0.5Max | 1.0Max | 0.2Max |
ZA25 | 68一72 | 24-30 |
锆刚玉国家标准:
锆刚玉耐火材料各项理化指标应遵循GB/T 4984-2007《含锆耐火材料化学分析方法》相关国家标准。该标准规定了锆刚玉中二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛、氧化铁、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化钠各种元素的含量标准以及测定方法。
锆刚玉理化指标 | |
检测项目 | 检测范围 |
Al2O3含量 | ≤80% |
ZrO2含量 | 3%-98% |
SiO2含量 | ≤50% |
MgO含量 | ≤5% |
CaO含量 | ≤5% |
TiO含量 | ≤5% |
Na2O含量 | ≤3% |
Fe2O3含量 | ≤2% |
K2O含量 | ≤2% |
灼烧减量 | -1%-40% |
锆刚玉AZS耐火浇注料理化指标: | |
检测项目 | 检测数值 |
ZrO2含量 | 29%-33% |
Al2O3含量 | 48%-50% |
体积密度 | ≥2.95g/cm³ |
抗压强度 | ≥80MPa |
线膨胀收缩率 | ±0.5% |
荷重软化温度 | ≥1640℃ |
显气孔率 | 16%-18% |
使用温度 | ≤1650℃ |
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