碳化硅耐火材料有哪些组合方式?

　　碳化硅耐火材料有哪些组合方式?

　　粘土组合碳化硅products (Clay-SiC)

　　它是一种相对常见的碳化硅耐火材料。它是将10%-40%的结合粘土和碳化硅颗粒混合在一起，压制或捣打成型，在普通烘箱中烧制而成。粘土-碳化硅用于锌冶炼炉和陶瓷炉的马弗炉。

　　氧化物键合碳化硅制品(SiO2-SiC)

　　事实上，大多数使用SiO2 作为结合相。它是5%10%的SiO2粉末或细石英粉与SiC颗粒的混合物。有时需要助焊剂，在压制成型后在普通烤箱中烘烤。其特点是在蒸煮和使用过程中将SiO2薄膜包裹在SiC颗粒上，抗氧化性比Clay-SiC好很多，耐高温性也高。该类产品广泛用作瓷器烧制(1300)的烤盘，其使用寿命是Clay-SiC的两倍以上。

　　莫来石结合碳化硅制品(莫来石-碳化硅)

　　在SiC成分中加入Al2O3微粉和SiO2微粉，加压成型，在烧结过程中将Al2O3和SiO2结合形成莫来石。在使用过程中，由SiC 氧化形成的SiO2 也与Al2O3 部分形成莫来石。这种材料具有良好的热震稳定性，广泛用于瓷板和板材的制造。

　　与氮化硅(Si3N4-SiC)结合的碳化硅制品

　　硅金属粉和碳化硅砂混合成型后，在氮气保护下烧制。 Si与N2反应形成Si3N4以结合SiC。这种材料广泛用于制造高炉用碳化硅砖、耐火炉具等。

　　再结晶碳化硅(R-SiC)产品

　　以SiC为原料，通过适当的颗粒分选和添加有效的表面活性剂制成SiC悬浮液，在Ar气氛或烧结炉中浇铸(也可加压成型) 2000以上的高温真空烧结下，SiC蒸发并在SiC颗粒的交界处冷凝和再结晶以结合SiC颗粒。具有耐高温、抗氧化能力强、热震稳定性好等特点，是优良的耐高温工程材料。陶瓷和砂轮行业的窑炉采用R-SiC横梁搭建窑炉台车，较高可使用1600度。

　　反应烧结碳化硅(SiSiC)产品

　　用SiC和石墨粉按比例混合压制或真空挤出，加热至1650左右，使Si通过液相或气相渗入坯体，使其与石墨反应生成Sic。颗粒结合以实现致密化。材料特性： 无开气孔，使用过程中O2不能渗透材料，抗氧化、抗腐蚀能力强;湾高温抗弯强度是R-SiC的两倍，承载能力显着提高：非常好的导热性和耐磨性：其体积稳定性非常好，可达到使用温度极限(1350);由于渗入10%-20%的Si，其工作温度不超过1350-1380，低于R-SiC; 使用寿命是Si-SiC的2到3倍。这种材料的使用温度可以满足大多数陶瓷和砂轮烧成的需要，成为新一代的炉具材料，大有取代Si3N4炉具SiC和R-SiC的趋势。

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