人造石用金刚砂的工艺流程
从只能做耐火材料的铝矾土原料，到可用于抛光、研磨、喷砂、铸造、切割的金刚砂磨料，中间经历的过程我们称之为金刚砂的工艺流程，本期就来说说人造石用金刚砂的工艺流程。
1、铝矾土矿石脱水预处理：人造石用金刚砂的铝土矿石的主要成分是含有大量水分的一水硬铝石，需要先进行原料的脱水预处理，预处理是用低硫煤对铝土矿矿石进行烧结以除去其中的大部分水分，直至铝土矿矿石中只含有0.5%-1.5%的结晶水为止。
2、去杂后将矾土、铁屑、无烟煤、按比例混合：脱水后的铝土矿矿石堆中含有大量的杂质，通过人工筛选等方法除去其中的杂质，然后将筛选出的铝土矿石经鄂式破碎机破碎成小块铝矾土，再根据的需要将人造石用金刚砂所用的矾土、铁屑、煤按一定的比例进行混合，一般情况下矿石、铁屑和煤的重量混合比为10: 0.7: 0.4。
3、准备石墨电极：石墨电极的作用是产生人造石用金刚砂所需的高温高压的电弧，因为煤炭燃烧无法使温度达到要求的温度，所以要在冶炼炉中安装三根石墨电极来达到人造石用金刚砂冶炼所要求的温度。
4、将原材料加入电弧炉中：人造石用金刚砂原料混合好后通过皮带输送到冶炼炉进行冶炼。
5、高温冶炼：人造石用金刚砂需要在2000C温度下烧结5-6.5小时，方可完成冶炼，冶炼时工人可通过监控室对冶炼炉中的温度进行监控。
6、冷却分离：冶炼好的熔浆在冷却容器中加水进行冷却，冷却后沉在容器底部的是低硅铁，上部的则是所需的人造石用金刚砂。
7、破碎：刚出炉的人造石用金刚砂磨料的块度较大，可通过颚式破碎机破碎将其处理成较小的小块，再通过对辊、球磨机等设备将其破碎成更小的颗粒，破碎后的小颗粒金刚砂磨料按照客户要求的粒度标准进行筛分包装，放入仓库等待发货即可。
登封市元丰磨料耐材厂
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